【污泥干化機(jī)】設(shè)備特點(diǎn)：      

       可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化,、穩(wěn)定化,、無(wú)害化和資源化”處理,。終污泥顆?？勺龇柿?、燃料,、焚燒,、建筑材料,、生物燃料,、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等,。

       適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥),，使用壽命長(zhǎng)。

　   可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒,，通過特殊污泥成型技術(shù),。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式,。

　   低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機(jī)型),，無(wú)尾氣排放，整個(gè)干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行,，不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中,，不會(huì)造成二次環(huán)境污染。

　　溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃,。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃,。含氮化合物類、胺類,、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃,。   

       醇類、醚類,、脂肪酮類,、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上,。另外，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃,，脂類的會(huì)發(fā)溫度在150-250℃),。

　   系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)隱患,，無(wú)需沖氮運(yùn)行,。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3,。顆粒溫度<110℃,。

新型帶式污泥干化機(jī)可自動(dòng)調(diào)節(jié)：可直接將含水率83%污泥干化至10%，無(wú)需分段處置（如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等）,；干化過程中有機(jī)成份無(wú)損失,，干料熱值高，適合后期資源化利用,；干泥含水率≤10-50%可調(diào),，具有強(qiáng)大的干化減量能力，高達(dá)80%以上,，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本,；可適合83%~50%含水率污泥干化；經(jīng)久耐用：本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作,，換熱器采用鎳銅合金,，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理；干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分,，這些濕分受熱后汽化,，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來,，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程,。

【低溫干化機(jī)設(shè)備運(yùn)行原理及工藝流程】：

污泥經(jīng)過原有的常規(guī)污水脫水機(jī)脫水至70%-83%左右，通過輸送機(jī)或重力自落方式進(jìn)入低溫除濕干化機(jī)濕泥料倉(cāng),，通過干化機(jī)自帶的切條成型機(jī)將污泥切成“面條”狀,，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升,，與污泥接觸的過程中將污泥干化,，濕空氣則進(jìn)入除濕系統(tǒng)，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于,，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道,，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝猓腿刖W(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥，全過程中空氣循環(huán)利用,，故無(wú)尾氣產(chǎn)生,。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送至干泥倉(cāng)儲(chǔ)存,，其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型,，其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放,，傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時(shí)通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料目的,。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。醇類,、醚類,、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上,。