【污泥干化設(shè)備】運(yùn)行理念:其工作原理是將濕物料由進(jìn)料端加料裝置被均勻分布到輸送帶上,,熱風(fēng)經(jīng)分布板送至輸送帶的下部垂直上吹,或送至輸送帶的上部垂直下吹,,熱風(fēng)穿過(guò)物料層,,把物料中的水分汽化,,部分濕蒸汽排出箱體,另一部分再循環(huán)利用,。帶式干燥機(jī)的輸送網(wǎng)帶由變速電機(jī)帶動(dòng),,可根據(jù)物料的性質(zhì),產(chǎn)量,、溫濕度等因素予以調(diào)速,,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。醇類,、醚類,、脂肪酮類,、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。
【污泥干化機(jī)】干化流程:
(一)在初干段中,,由于物料含水量高,,透氣性差,故采用較小的鋪料厚度,,較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度,。初干段中所用干燥氣體溫度可高達(dá)120℃。隨著物料逐漸變干,,一方面體積收縮,,另一方面物料間的空隙逐步加大,
(二)在中間段時(shí)將逐步降低輸送帶的速度,,使料層不斷增厚,。帶的速度,使料層不斷增厚,。
(三)到終干段時(shí),,輸送帶的速度將進(jìn)一步降低,物料停留時(shí)間約是初干段的3~6倍,,鋪料厚度是初干段的2~4倍,。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)機(jī)的性能,且干燥更均勻,。
【污泥干化設(shè)備】結(jié)構(gòu)原理
密閉式低溫污泥干化機(jī)采用網(wǎng)帶連續(xù)干燥,,網(wǎng)帶式干燥透氣性好,可以增加熱風(fēng)與污泥的接觸面積,,換熱,,并在熱交換循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)增加了回?zé)崞鳎惯M(jìn)入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進(jìn)去冷凝器的空氣溫度上升,,該熱交換系統(tǒng)比普通熱交換系統(tǒng)節(jié)能40%以上,。
【污泥減量設(shè)備】工藝流程
< 污泥可從含水率99%直接減量至10%,疊螺脫水+75℃低溫干化,;
< 采用全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),,全過(guò)程無(wú)異味溢出,無(wú)需除臭裝置,;
< 干化過(guò)程采用多效熱泵除濕冷凝技術(shù),,無(wú)廢熱排放;
< 減量過(guò)程無(wú)需加入石灰,、三氯化鐵等強(qiáng)氧化劑,,干泥量無(wú)增加,干基熱值高,,充分適合后期處置過(guò)程資源化利用,。
污泥處理處置中的環(huán)節(jié)就是減量化,,這個(gè)環(huán)節(jié)占的投資比例,運(yùn)行成本,。目前主要是通過(guò)干化的技術(shù)來(lái)去除污泥中的水分以實(shí)現(xiàn)污泥減量化,。干化技術(shù)又分為直接干化和間接干化。直接干化熱效率低,,而且運(yùn)行維護(hù)復(fù)雜,,內(nèi)部正壓,設(shè)備容易腐蝕,,臭氣容易溢出,環(huán)境不友好,。間接干化更加穩(wěn)定,,熱,內(nèi)部負(fù)壓,,沒(méi)有臭氣溢出,,環(huán)境友好。間接干化是中大型污泥處理處置項(xiàng)目的工藝,。不過(guò)間接干化需要高品位熱源,,如果沒(méi)有廢熱,需要通過(guò)燃?xì)饣螂婂仩t產(chǎn)生熱源,。運(yùn)行成本高,,這個(gè)是間接干化的弊端。對(duì)于沒(méi)有廢熱的項(xiàng)目,,項(xiàng)目運(yùn)行經(jīng)濟(jì)壓力很大?,F(xiàn)有的間接干化工藝是圓盤干化機(jī)(或者薄層、線性和槳葉干化機(jī))利用一次性蒸汽,,通過(guò)間壁把熱量傳給污泥,,污泥中的水分蒸發(fā)成蒸汽,污泥被干化,,同時(shí)排出廢蒸汽,。【污泥烘干后】的常見用途(一)重金屬回收利用冶煉廠,、印刷電路板廠,、電鍍廠等企業(yè)廢水治理過(guò)程中,其產(chǎn)生中的污泥含有大量重金屬(銅,、鎳,、金、銀等),這些金屬成分如排掉將是重大污染,,經(jīng)過(guò)冶煉和提取可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益,。廢蒸汽還需要冷卻水冷卻,。不凝氣需要除臭。整個(gè)系統(tǒng)能量利用效率低,。主要原因是廢蒸汽排出系統(tǒng)后沒(méi)有被資源化利用,。
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