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結(jié)合“污泥條狀”干燥的特點，從內(nèi)在水到外在水分蒸發(fā)的特點,，選用KLD-201-A型多級帶式污泥干化機進行連續(xù)干燥作業(yè)。該機組主要技術(shù)參數(shù)如下,；
【污泥干化機】設(shè)計參數(shù)
1、物料名稱：污泥
2,、物料形狀,；條狀，10X50mm
3,、處理量:每小時原泥300公斤---10噸
4,、含水率：初水分為 80％，終水分為40％--10%；
根據(jù)“污泥”干燥過程的脫水特性,采用預(yù)干,、緩蘇,，再干燥的工藝；
【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分,，以適應(yīng)不同的處置要求,。 干化意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化,，與物料分離,，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程,。 從設(shè)備角度來描述這一過程,，包括上料、干化,、氣固分離、粉塵捕集,、濕分冷凝,、固體輸送和儲存等。 如果因物料的性質(zhì)（粘度,、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著,、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料,、干泥返混）,。此時，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送,、儲存,、分離、粉碎,、篩分,、提升、混合,、上料等設(shè)備,。
傳統(tǒng)的烘干機存在的問題：
(1)現(xiàn)有污泥干化設(shè)施均采用高溫干化過程，工業(yè)污泥在較高溫度條件下金 屬腐蝕非常嚴重;本身的的有害物質(zhì)經(jīng)過高溫分解產(chǎn)生新的有害氣體,。
(2)能耗高;采用傳統(tǒng)能源(電,、燃氣、燃煤)干化過程,，90%的熱量被排除,，直接能源消耗較大 同時給環(huán)境帶來二次污染;
(3)存在安全風險，污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;
(4)不環(huán)保,，排放大量臭氣,，需建造負責的尾氣處理系統(tǒng);干化車間工作環(huán) 境差,。干化過程供熱熱源采用鍋爐，也排放大量的尾氣,，存在二次污泥問題;
(5)類似污泥低溫干化設(shè)施均存在能耗較高,，減容減量不足的問題。
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