2020型污泥干化設(shè)備運(yùn)行成本節(jié)約：

l  占地面積小，每噸泥占地約6m2,；

l  可上下重疊放置,，每噸泥占地3m2,；

l  無復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu),，基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本,；

l  模塊化設(shè)計(jì),，設(shè)備安裝簡單，調(diào)試周期短,；

l  可安裝在地下室,，節(jié)約土地面積。

l  全自動(dòng)運(yùn)行,，節(jié)約大量人工成本,；

l  PLC+10寸觸摸屏智能變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制,；

l  出料含水率可任意變頻調(diào)節(jié)（10%-50%）,。

      【二代污泥干化機(jī)】運(yùn)行過程中無機(jī)構(gòu)磨損，使用壽命可達(dá)15年以上,；零排放：整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì),，在工作時(shí)無臭氣溢出，更無廢氣排放,，可直接安裝在廠區(qū),，對(duì)污泥進(jìn)行集中處置，真正可做到零污染;智能：全自動(dòng)運(yùn)行,，PLC+觸摸智能控制,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制;自動(dòng)除塵：污泥在干化過程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,，而這些粉塵會(huì)對(duì)換熱器的正常工作造成很大影響；本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動(dòng)除塵系統(tǒng),，可以大大減少操作人員的工作量,；

【低溫干化機(jī)設(shè)備運(yùn)行原理及工藝流程】：

污泥經(jīng)過原有的常規(guī)污水脫水機(jī)脫水至70%-83%左右，通過輸送機(jī)或重力自落方式進(jìn)入低溫除濕干化機(jī)濕泥料倉,，通過干化機(jī)自帶的切條成型機(jī)將污泥切成“面條”狀,，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上,，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過程中將污泥干化,，濕空氣則進(jìn)入除濕系統(tǒng),，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道,，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?，送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥，全過程中空氣循環(huán)利用,，故無尾氣產(chǎn)生,。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送至干泥倉儲(chǔ)存,，其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型,，其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放,，傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時(shí)通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料目的,。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。