【污泥干化設(shè)備】工作原理：

< 在污泥干燥過程中采用除濕原理進(jìn)行空氣脫濕加熱；

< 對流冷風(fēng)干燥,，利用干燥熱空氣為干燥介質(zhì),，物料中水分吸收空氣中熱量氣化至空氣中，從而達(dá)到干燥目的,；

< 此空氣為對流干燥的載熱載濕介質(zhì),，也可以為其他介質(zhì)；

< 利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水分凝結(jié)潛熱加熱空氣,；

< 由熱力循環(huán)系統(tǒng)和熱風(fēng)干燥循環(huán)系統(tǒng)組成,。

【污泥干化機(jī)】設(shè)備特點(diǎn)：      

       可充分實(shí)現(xiàn)對污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化,、無害化和資源化”處理,。終污泥顆粒可做肥料,、燃料,、焚燒、建筑材料,、生物燃料,、填埋場覆土、土地利用等,。

       適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥),，使用壽命長。

　   可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒,，通過特殊污泥成型技術(shù),。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。

　   低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機(jī)型),，無尾氣排放,，整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會有氣體排到外界環(huán)境中,，不會造成二次環(huán)境污染,。

　　溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃,。含氮化合物類,、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃,。   

       醇類,、醚類、脂肪酮類,、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上,。另外，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃,，脂類的會發(fā)溫度在150-250℃),。

　   系統(tǒng)運(yùn)行安全，無隱患,，無需沖氮運(yùn)行,。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3,。顆粒溫度<110℃,。

【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求,。 干化意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化,，與物料分離,，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程,。 從設(shè)備角度來描述這一過程,，包括上料、干化,、氣固分離,、粉塵捕集、濕分冷凝,、固體輸送和儲存等,。此時，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲存,、分離,、粉碎、篩分,、提升,、混合、上料等設(shè)備,。 如果因物料的性質(zhì)（粘度,、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等）,，則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料,、干泥返混）。此時,，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送,、儲存、分離,、粉碎,、篩分、提升,、混合,、上料等設(shè)備。