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洗沙場(chǎng)污泥壓濾機(jī)部分構(gòu)件：
8.濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,，其作用是將濾帶張緊,，并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件,，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來(lái)實(shí)現(xiàn),。
9.卸料裝置：由板、刀架,、卸料輥等組成,，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達(dá)到卸料的目的,。
10.傳動(dòng)裝置：由電機(jī),、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成,，它是濾帶行走的動(dòng)力來(lái)源,，并能夠通過(guò)調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速,，滿足工藝上不同帶速的要求。
11.氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源（儲(chǔ)氣罐,、電機(jī),、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器,、壓力流量及方向控制閥）等組成,。通過(guò)氣壓控制元件，控制空氣壓力,，流量及方向,，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作,。是完成濾帶張緊,、調(diào)整操作的動(dòng)力來(lái)源。
洗沙場(chǎng)污泥壓濾機(jī)概述：污泥的深度脫水是指通過(guò)對(duì)含水率較高的污泥進(jìn)行化學(xué)調(diào)質(zhì)處理后,，再高壓壓榨脫水至含水率60%以下，不僅在數(shù)量.上減少50%以上,，更重要的是使污泥后續(xù)處置途徑更為廣泛,。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、無(wú)害化處置和資源化利用,。即使進(jìn)行填埋,也能大幅減少土地占用和環(huán)境污染,。洗沙場(chǎng)污泥脫水機(jī)價(jià)格實(shí)惠
污泥深度脫水技術(shù)在國(guó)外起源較早，隨著污泥處理處置領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步和業(yè)內(nèi)人士認(rèn)識(shí)的提高,，近幾年在國(guó)內(nèi)逐步得到重視并有-定范圍的應(yīng)用,。可以說(shuō),，污泥深度脫水是污泥處理處置的一個(gè)重要環(huán)節(jié),。污泥的調(diào)質(zhì)處理是污泥深度脫水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和核心技術(shù)。
于一些行業(yè)的機(jī)械設(shè)備操作手來(lái)說(shuō),，就需要特別的注意一些方面了,，我們就為大家講述如何更加好的使用洗沙場(chǎng)污泥壓濾機(jī)及注意事項(xiàng)。
1.在使用全自動(dòng)壓濾機(jī)的時(shí)候,，禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開(kāi)機(jī)工作,，以免損壞機(jī)件。
2.調(diào)試正常的全自動(dòng)壓濾機(jī)才能開(kāi)始進(jìn)料工作,，每班工作前要對(duì)整機(jī)作檢查。
3.加料前需要檢查濾板的排列情況,，濾布不能出現(xiàn)折疊現(xiàn)象,，防止發(fā)生較大滲漏,；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
4.機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須觀察潤(rùn)滑油是否充足,；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次的清洗,，液壓站工作壓力應(yīng)該小于油缸工作壓力,，但不能低于過(guò)濾壓力允許值，如果壓力過(guò)小會(huì)引起較大滲漏,，過(guò)大則會(huì)損壞機(jī)件,。
5.經(jīng)檢查全部正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏,，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻,，不得有混雜物,；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,，否則可能會(huì)因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞,。
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