供應(yīng)信息
帶式烘干機工藝流程：
物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動,。干燥機由若干單元組成,，每一單元熱風(fēng)獨立循環(huán),，部分尾氣由專門排濕風(fēng)機排出,，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制,，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞進程,，帶走物料水份,。網(wǎng)帶緩慢移動,，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中,。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
【網(wǎng)帶烘干機構(gòu)造詳情】
由布料裝置,、干燥室、主傳動系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng),、供風(fēng)系統(tǒng),、風(fēng)道、排濕系統(tǒng),、底架及控制系統(tǒng)等部分組成,。
1、布料裝置
布料裝置是物料進入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環(huán)網(wǎng)帶上,。布料器的動力由干燥室的*環(huán)網(wǎng)帶的主動軸傳給,。
2、 干燥室
干燥室內(nèi)上下安裝了一環(huán)輸送網(wǎng)帶,，每環(huán)輸送帶由主動軸和被動軸支承
3,、 主傳動系統(tǒng)
干燥室內(nèi)的一環(huán)輸送帶的運行，由一臺功率為2.2KW的電磁調(diào)速電動機（或采用變頻調(diào)速）,，帶動一臺臥式兩級行星擺線針輪減速機,，再經(jīng)過鏈傳動，把低轉(zhuǎn)大扭矩的動力傳給傳動軸
4,、 蒸汽管路系統(tǒng)
鍋爐蒸汽經(jīng)過一系列管,、閥、表和各種器件,，接到安裝在干燥室供風(fēng)道內(nèi)的蒸汽換熱器上,。每個加熱單元各有一套蒸汽換熱器以提高其蒸發(fā)能力。
5,、 供風(fēng)系統(tǒng)
供風(fēng)系統(tǒng)包括每個加熱單元有一臺鼓風(fēng)機,、分風(fēng)室、余熱回收風(fēng)道及補充風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)等部分組成,。鼓風(fēng)機的正壓冷氣流先通過換熱器變成熱氣流,，然后由回風(fēng)道和管路回收并由鼓風(fēng)機再次送入換熱器進行加熱,，氣溫進一步提高,，當穿過第二、層物料,，此時介質(zhì)有較高的相對濕度,，所以直接排放到室外大氣中。
6,、 排濕系統(tǒng)
干燥室內(nèi)的熱氣流完成傳熱傳質(zhì)作用后,，載濕廢氣由上風(fēng)道匯總起來，并由排濕系統(tǒng)引風(fēng)機及時排放到大氣中,。
7,、 底架
整個干燥室支承在一個剛性底架上，底架兩側(cè)貫通整個干燥室長度上有兩根落地的縱梁，以利于滾動搬運,。
8,、 控制系統(tǒng)
整個系統(tǒng)由一臺電控箱控制。每一個單元都配有獨立的溫度控制和顯示功能,，使其達到控制的要求,。
網(wǎng)帶烘干機性能特點：
6、熱風(fēng)爐加熱采用鏈條爐自動加熱設(shè)備,，自動上煤,，自動除渣，熱,，煤種適應(yīng)廣,，潔凈環(huán)保，省工省時,。
7,、設(shè)有防火裝置，窯頭,、窯中,、窯尾、裝有三個熱電偶,，煙道進風(fēng)口設(shè)有煙閘門,，一旦機械出現(xiàn)故障，立即放下閘門,，隔斷熱源,，防止起火。
8,、采用正壓吹風(fēng),，避免烘干箱體節(jié)與節(jié)直徑因密封不嚴，進入涼風(fēng),，浪費熱源,，造成熱能浪費，增加投資成本,。
9,、設(shè)計從上層低溫區(qū)進球、機尾低溫區(qū)出球,，煤球由低溫區(qū)漸變受熱,、高溫區(qū)漸變受熱，避免成型后含有8-10%水分的煤球因急劇受熱而產(chǎn)生龜裂,、爆裂,，破損率低,。
10、烘干箱體上部低溫區(qū)出風(fēng)溫度≤100℃,，含塵量小,，引風(fēng)機使用壽命長，運行成本低,。
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