科力達(dá)(圖)-危廢污泥干化設(shè)備廠家-污泥干化設(shè)備廠家：

污泥水分的脫除過程主要分為兩個(gè)階段：

污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴(kuò)散過程,。

1）蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化,，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓,，水分從物料表面移入介質(zhì),。

2）擴(kuò)散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程,。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉,，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度,，此時(shí),，熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。

3）新型污泥干化設(shè)備廠家的對流熱風(fēng)循環(huán)：利用干燥熱空氣或者其他的介質(zhì),，污泥中的水分吸收空氣中的熱量蒸發(fā)到空氣中,，濕熱空氣經(jīng)過冷凝除濕、熱回收從而達(dá)到干燥和節(jié)能的目的,。

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視頻作者：科力達(dá)智能裝備（山東）有限責(zé)任公司

污泥干化機(jī)對于不同的物料烘干時(shí)不同含水量具有不同的干燥溫度，如果物料濕度過大,，相應(yīng)的溫度也會(huì)提高,，通常污泥干化設(shè)備廠家入口處的煙氣溫度為600至800°C，出口處的廢氣溫度為80至100°C,。當(dāng)出口和入口溫度過低或者太高,，都會(huì)對設(shè)備的干燥情況有一定的影響。污泥烘干機(jī)的爐溫控制通常由爐操作員根據(jù)溫度表進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié),，這對于每個(gè)操作員都是嚴(yán)格要求的,。

       首先，節(jié)約成本的要素是減少損失,。在污泥干燥過程中,，有很多地方會(huì)發(fā)生損失，這就要求我們針對不同的損失原因進(jìn)行補(bǔ)救,。例如,，連續(xù)運(yùn)行的大型設(shè)備，長期運(yùn)行容易過熱,。此時(shí),，使用水進(jìn)行冷卻是一種常見的方式，為了節(jié)約成本和防止資源浪費(fèi),，我們可以重復(fù)使用冷卻水,。

       第二點(diǎn)是污泥干燥機(jī)可以提高熱能的利用率，是降低污泥干燥成本的重要途徑,。污泥干燥是通過傳熱實(shí)現(xiàn)的,。在這個(gè)過程中，如果熱能利用率高,，工作效率和產(chǎn)量將相應(yīng)提高,。因此，在污泥干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置合理的升降板,，做好設(shè)備筒體的保溫工作,，防止熱能損失，是節(jié)約污泥干燥成本的重要途徑,。

       第三點(diǎn)是污泥烘干機(jī)配有安裝變頻器的設(shè)備,，合理控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)速,，大大節(jié)約了公司的能耗和成本

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