山東科力達(dá)【污泥干化機(jī)】設(shè)備優(yōu)勢(shì)如下:
傳送速度可采用變頻控制,,污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類型工藝要求,。
采用的除濕熱泵技術(shù),,可節(jié)能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h,??刹捎玫凸儒e(cuò)峰用電模式,可節(jié)能60%以上,。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量,,另外還要消耗電量、冷卻水,、藥劑等,。
干燥過(guò)程無(wú)任何污染物排放,干燥車間衛(wèi)生條件好,。
設(shè)備占地面積小,,安裝方便。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2,。
單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅),,含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸??蛇m合污泥分散或集中處理模式,。通過(guò)對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量,節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染,。
采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),,全自動(dòng)運(yùn)行,操作管理方便,??蓪?shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)組集制或CCMS接入控制??蛇h(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作,,進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作。
進(jìn)料量變頻控制,、成型控制,、出料含固率控制(烘干時(shí)間控制),、鋪料控制、手動(dòng)控制等,。
不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫),、濕度(夏季潮濕)影響,適合各地區(qū)使用要求,。
【二代污泥干化機(jī)】運(yùn)行過(guò)程中無(wú)機(jī)構(gòu)磨損,使用壽命可達(dá)15年以上,;零排放:整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì),,在工作時(shí)無(wú)臭氣溢出,更無(wú)廢氣排放,,可直接安裝在廠區(qū),,對(duì)污泥進(jìn)行集中處置,,真正可做到零污染;智能:全自動(dòng)運(yùn)行,,PLC+觸摸智能控制,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制;自動(dòng)除塵:污泥在干化過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,而這些粉塵會(huì)對(duì)換熱器的正常工作造成很大影響,;本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動(dòng)除塵系統(tǒng),,可以大大減少操作人員的工作量;
【低溫干化機(jī)設(shè)備運(yùn)行原理及工藝流程】:
污泥經(jīng)過(guò)原有的常規(guī)污水脫水機(jī)脫水至70%-83%左右,,通過(guò)輸送機(jī)或重力自落方式進(jìn)入低溫除濕干化機(jī)濕泥料倉(cāng),,通過(guò)干化機(jī)自帶的切條成型機(jī)將污泥切成“面條”狀,依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上,,熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升,,與污泥接觸的過(guò)程中將污泥干化,濕空氣則進(jìn)入除濕系統(tǒng),,通過(guò)降溫的方式使得濕空氣溫度低于,,水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道,通過(guò)加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?,送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥,,全過(guò)程中空氣循環(huán)利用,故無(wú)尾氣產(chǎn)生,。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下,,干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送至干泥倉(cāng)儲(chǔ)存,其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型,,其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過(guò)熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱,,除濕干化過(guò)程沒(méi)有任何廢熱排放,傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來(lái)自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時(shí)通過(guò)熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料目的,。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過(guò)程中能量循環(huán)利用,。
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