簡介:盤式連續(xù)干燥機是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱,、能耗低,,占地面積小,、配置簡單,、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,,廣泛適用于化工,、、,、食品,、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。
特點及經(jīng)濟性:
1.連續(xù)運行,,熱。盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥,,干燥過程中干燥器內(nèi)只通入量(或不通入)空氣,,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)65%以上,。
2.動力消耗低,、噪音小。由于干燥過程中料層很薄,,主軸轉(zhuǎn)速低,,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗很少,,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,,且噪音很小。
3.物料受熱均勻,,干燥時間短,。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進,物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,,且逐層下落,,因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻,。
4.物料損失小,、環(huán)境保護好。
5.干燥能力大,。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作,,工人勞動強度低。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽,,從而節(jié)省了大量的燃煤,。
8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
應(yīng)用領(lǐng)域:
盤式干燥機是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上,,綜合了一系列先進技術(shù),經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌,、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備,。這種干燥過程,就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi),,以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料,,在轉(zhuǎn)動耙葉的刮耙作用下,使不斷移動翻滾的物料內(nèi)的水分在操作溫度下蒸發(fā),,其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出,,從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來,,許多國家將其廣泛應(yīng)用于化工,、染料、,、塑料,、及食品等領(lǐng)域,在使用中不斷改進提高,。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比,,具有熱、能耗省,、干燥均勻,、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小,、附屬設(shè)備少,、污染少,、生產(chǎn)連續(xù),、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景,,引起越來越多人的重視和研究,。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小,,盤式干燥機采用了主軸無級調(diào)速,、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度,控制各層加熱盤溫度分布,,末期冷卻降溫等一系列措施,,充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機的優(yōu)越性能。
技術(shù)特性:
(一)干燥盤
◎設(shè)計壓力:一般為0.4MPa,,MAX可達(dá)1.6MPa,。
◎MAX使用壓力:一般≤0.4MPa,MAX可達(dá)1.6MPa。
◎加熱介質(zhì):蒸汽,、熱水,、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,,150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時可采用電,、導(dǎo)熱油,、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速:1-10轉(zhuǎn)/分,,電磁或變頻無極調(diào)速,。
◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉:絞接在耙臂上,,能隨盤面上下浮動保持接觸,,有多種形式。
◎碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,,在適當(dāng)位置配加碾滾,,可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓,、密閉,、真空三種型式
◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu),。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),,也可以在殼體外。
◎密閉型:圓筒型殼體,,能承受5Kpa內(nèi)壓,,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外,。
◎真空型:圓筒型殼體,,設(shè)計壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi),。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,,以增強干燥效率。
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