設(shè)備使用說(shuō)明:
??1,、排放蒸汽管路中的冷凝水,然后關(guān)閉該污泥干化機(jī)的截止閥,,開啟電控柜的空氣開關(guān)(相應(yīng)的顯示紅燈亮),,啟動(dòng)各加熱室的循環(huán)風(fēng)機(jī)。
??2,、當(dāng)干燥室內(nèi)溫度達(dá)到145℃時(shí),,置調(diào)速電機(jī)的開關(guān)于“通”的位置,然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕,,使指針到需要的位置,。同時(shí)調(diào)節(jié)輸送鏈條的松緊程度,然后開始給干燥機(jī)上料,。特別:注意進(jìn)料端下料的均勻性,。
??3、開啟供汽截止閥,,對(duì)干燥室進(jìn)行加熱,。當(dāng)蒸汽工作壓力在0.4~1.0Mpa時(shí),可充分發(fā)揮該機(jī)的優(yōu)異性能,。通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)風(fēng)閥的角度,,控制干燥室內(nèi)的濕度,物料干燥狀態(tài),。污泥烘干機(jī)
污泥干化機(jī)基本介紹:
全套設(shè)備由污泥成型輸送系統(tǒng)、除濕干燥系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng)和云端控制系統(tǒng)四部分組成,。
污泥成型輸送系統(tǒng)包含濕泥提升機(jī)、濕泥料斗,、濕泥攤料機(jī),、濕泥切條成型機(jī)、多層網(wǎng)帶式輸送機(jī),、干料輸送裝袋機(jī),。除濕干燥系統(tǒng)包含循環(huán)風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)組(含壓縮機(jī),、蒸發(fā)器,、冷凝器和膨脹閥),、熱能回收增效系統(tǒng),、保溫隔熱系統(tǒng)及輔助電加熱器。污泥經(jīng)過(guò)隔膜壓濾機(jī)脫水至 60%-75%左右,,通過(guò)提升機(jī)進(jìn)入除濕干化機(jī)濕泥料倉(cāng),,通過(guò)干化機(jī)自帶的切條成型機(jī)將污泥切成“面條”狀,,依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上,熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升,,與污泥接觸的過(guò)程中將污泥干化,,濕空氣則進(jìn)入除濕熱泵系統(tǒng),通過(guò)降溫的方式使得濕空氣溫度低于,,水汽得以冷凝并排出系統(tǒng),,通過(guò)加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫再次變?yōu)闊岣煽諝猓腿刖W(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥,,全過(guò)程中空氣循環(huán)利用,,故無(wú)尾氣產(chǎn)生。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至 30%以下,,干化后污泥輸送至干泥倉(cāng)儲(chǔ)存,。
1、超低運(yùn)行費(fèi)用,,80度電/噸污泥
以回收水氣的潛熱為理念基礎(chǔ),,設(shè)計(jì)了熱能循環(huán)再利用系統(tǒng),大幅降低能耗,;消耗1度電可脫水5.0KG以上,。此技術(shù)節(jié)能降耗水平行業(yè)。
2.污泥減量化高達(dá)80%
直接將83%含水率污泥干化至10%,,減量達(dá)80%,。進(jìn)泥含水率可調(diào),干泥出泥含水率10%-60%可調(diào),。具備強(qiáng)大的干化脫水能力,,突破傳統(tǒng)方式出泥含水率高,脫水能力弱的瓶頸,。
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