壓濾機脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法
詳細(xì)介紹其原因及解決對策如下:
一、調(diào)質(zhì)效果不好
一般是由于加藥量不足,,當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化,,脫水性能下降時,應(yīng)重新實驗,,確定出合適的干污泥投藥量,。有時是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過高,,絮凝劑不易充分溶解,,雖然要量足夠,但調(diào)制效果不好,,也有時是由于加藥點位置不合理,導(dǎo)致絮凝時間太長或太短,。以上情況均盡心應(yīng)試驗并予以調(diào)整,。
二、帶速太大
帶速太大,,泥餅變薄,,導(dǎo)致含固量下降,應(yīng)及時降低帶速,,一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm,。
三,、濾帶張力太小
此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力,是含固量降低,,應(yīng)適當(dāng)增大張力,。
四、濾帶堵塞
濾帶堵塞后,,不能將水份濾出,,是含固量降低,應(yīng)停止運行,,沖洗濾帶,。
壓濾機工作流程:
濃縮后的污泥需經(jīng)貯泥池投配至帶式壓力超級,,在工程中我們經(jīng)常采用高位泥箱停止重力投加,,或者運用帶變頻調(diào)速安裝的螺桿泵投加,這兩種方式都能夠保證進(jìn)入壓濾機的污泥壓力,,泥量穩(wěn)定,,但是建議不采用離心泵等直接向壓濾機投加污泥,由于其流量,。壓力很難穩(wěn)定控制,,招致化學(xué)調(diào)制不能正常運轉(zhuǎn),給后續(xù)處置帶來費事,。
污泥在脫水前必需先經(jīng)過絮凝過程,,絮凝效果的好壞對脫水效果有很大的影響,關(guān)于不同類型的污泥必需經(jīng)過實驗合理地選擇絮凝劑及肯定絮凝劑的較佳用量,,已取得好的絮凝效果,,為此必需經(jīng)過實驗來肯定污泥絮凝劑運用的較佳條件。
帶式壓濾機
它的主要特點是對濾布施加壓力,,利用濾布的壓力和張力對污泥進(jìn)行脫水,,不需要真空或加壓設(shè)備。功耗低,,可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),。這種脫水方法現(xiàn)在廣泛使用。
污泥脫水機類型:離心污泥脫水機
在離心脫水中,,脫水的驅(qū)動力是離心力,,物體為固相。離心力的大小可以控制,,比力可以大上幾百倍甚至幾萬倍,,脫水的效果好于濃縮的效果。離心機可連續(xù)運行,,工作場所衛(wèi)生條件好,,占地面積小,。但是它會消耗很多能量,制造很多噪音,。
污泥脫水機類型:真空過濾器
目前,,真空過濾脫水的應(yīng)用較少。該設(shè)備稱為真空過濾機,,可用于對批沉降污泥,、化學(xué)污泥和消化污泥進(jìn)行預(yù)處理后的脫水。真空過濾脫水具有連續(xù)生產(chǎn),、運行穩(wěn)定,、工藝復(fù)雜、運行成本高的特點,。
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