科力達(圖)-電鍍廠污泥干化機-陜西干化機：

含水率85％左右的脫水污泥由液壓裝置持續(xù)地從料倉中輸出，通過螺旋輸送機輸送和污泥輸送泵輸入干化系統(tǒng)的雙軸混合器里,，與返混的干污泥進行混合,，混合后的含固率25 %左右的污泥經(jīng)過分布器后來到面條機，污泥通過面條機的壓擠,，形成塊狀污泥,，然后輸入到箱體干化機內(nèi)，含水率75％左右的污泥在干化機內(nèi)完成水分蒸發(fā)過程,，從干燥器出來的污泥含固率為65％左右,，需要時，通過調(diào)節(jié)，污泥含固率可為90％左右,。一部分干污泥由螺旋輸送機輸送到返混系統(tǒng),，剩余部分的干污泥由螺旋輸送機輸送到干泥斗裝車外運。

冷凝器后將蒸發(fā)水冷凝下來,，冷凝水被排到廢水處理單元處理,，污泥干化工藝大部分都在箱體系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)，只有相當于蒸發(fā)出的氣體的量及部分負壓吸入的少量氣體經(jīng)抽氣風機從干燥器抽出到廢氣生物過濾器,，處理后達標排放,。剩余的氣流將經(jīng)預熱回到干燥器里，成為循環(huán)工藝氣體,。

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視頻作者：科力達智能裝備（山東）有限責任公司

污泥烘干機的工作原理：

當烘干機工作時，污泥從進料器通過斜槽進入干燥機的導向板,。隨著氣缸的旋轉,，污泥被引導到傾斜的提升板上，然后被提升到氣缸的中心,。它逐漸散布形成材料簾,，高溫空氣從中流過，從而預熱了污泥并蒸發(fā)了一部分水分,。當污泥溢出并移動到可移動的爐排機翼時,，物料與預熱的爐排機翼混合，這將熱量傳遞給物料,，并使一部分水蒸發(fā),。同時，被翼板夾帶的材料被提升和散布,，重復多次,，并且該材料與熱氣流進行對流并接觸熱交換。同時,，埋在材料中的清潔裝置也向下滑動到弧形升降板的內(nèi)側,，以清潔粘附在升降板內(nèi)壁上的材料。在清掃裝置與圓柱體一起沿垂直線旋轉后,，將其拖到弧形提升板的背面,，以清除粘附在提升板外壁上的材料。隨著圓筒的不斷旋轉,，一部分水蒸發(fā),，污泥進一步干燥。同時,，清潔裝置還起到破壞污泥球的作用,，從而提高了干燥速度。污泥干燥后，變成松散的,，水分少的物質,，并從排出口排出。

山東科力達污泥干化機具有廣泛的干燥范圍,，供客戶選擇,。干燥能力從每小時100公斤到幾十噸不等。設備結構合理,，占地面積小,。降低能耗，降低運營成本,。該系統(tǒng)具有高熱效率,，由于空氣交換器和廢熱鍋爐。與傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)相比,，污泥干燥機的能耗可降低30%-50%,，干燥效果良好。

整個干燥系統(tǒng)環(huán)保,。擁有完整的廢氣處理系統(tǒng),、旋轉除塵系統(tǒng)和袋式除塵器,，幾乎沒有灰塵釋放到空氣中,。酸堿中和過程與除塵過程同時進行，完全消除異味,。因此,，廢氣可以達到排放標準。

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