工作原理——除濕熱泵
利用制冷系統(tǒng)使得濕熱空氣降溫至以下析出水分,,再經(jīng)過多次的熱回收技術(shù)加熱空氣,,使得污泥內(nèi)的水分一直蒸發(fā),,蒸發(fā)——除濕——升溫——蒸發(fā)——再除濕,,實際上是等于除濕熱泵+熱回收技術(shù)+物料輸送系統(tǒng)的有機結(jié)合,。
污泥干燥設(shè)備的除濕熱泵烘干與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同,干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時空氣在干燥室與除濕干燥機間進行閉式循環(huán)(不排放任何廢熱);傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥是利用熱源對空氣進行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(tǒng)(排放廢熱),,能源利用率低(20%-50%),。
一般采用熱風(fēng)旋片干燥機,根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(立式,、臥式),、三軸旋片干燥機(臥式),可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下,,干燥時間短,,一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料,,濕物料能與熱風(fēng)良好接觸,。物料在機內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快,機內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降,,因此,,即使使用高溫?zé)犸L(fēng),物料的溫升也不高,。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥,、造紙污泥干燥、油田污泥干燥,、化工污泥干燥,、礦泥干燥、果渣干燥,、豆渣干燥,、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥,、有機,、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀,、片狀高濕物料干燥,。
中高溫直排式干化設(shè)備有高溫轉(zhuǎn)筒干化、盤式干化,、漿葉式干化等傳統(tǒng)設(shè)備,,其共同的特點是固定設(shè)施投入相對較低,但是需要配置熱源(如,、高壓蒸汽等)以及供氣設(shè)施,、熱風(fēng)爐、燃燒機,、蒸汽鍋爐,、水處理系統(tǒng)、廢氣(臭氣)處理等設(shè)設(shè)備,,因此綜合運行成本較高,,一般情況下比低溫干化高出40%以上。
機械脫水與中溫干化的共同點是設(shè)備投入相對較低,,不同點在于脫水能力較低(60-80%),。同時因壓濾出的水分仍然是污水,必須配套污水處理及臭氣處理設(shè)施,,因此綜合成本很高(脫水設(shè)備,、場地、配套基建,、污水處理設(shè)備,、臭氣處理設(shè)備、電費,、藥劑費等),。
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