污泥水分的脫除過程主要分為兩個階段:
污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴(kuò)散過程。
1)蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化,由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)(氣體)中的水蒸氣分壓,,水分從物料表面移入介質(zhì),。
2)擴(kuò)散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉,,形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度,,此時,熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面,。
3)新型小型污泥干化機(jī)的對流熱風(fēng)循環(huán):利用干燥熱空氣或者其他的介質(zhì),,污泥中的水分吸收空氣中的熱量蒸發(fā)到空氣中,濕熱空氣經(jīng)過冷凝除濕,、熱回收從而達(dá)到干燥和節(jié)能的目的,。
山東科力達(dá)污泥干化設(shè)備特點(diǎn):
1.污泥干化設(shè)備耗能小,,運(yùn)行管理費(fèi)用低,,蒸發(fā)一噸水耗電量僅為每小時60到80千瓦,,而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)耗電為每小時800到1060千瓦。同時為國家節(jié)省了大量燃料的使用,,使污染降到^低,。
2.經(jīng)污泥干化設(shè)備干化后的污泥體積減少到原來的三分之一到五分之一。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價(jià)值,。
3.系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,、安全、灰塵產(chǎn)生量小,、自動化程度高,、操作維護(hù)方便、使用壽命長,、系統(tǒng)透明度高,,環(huán)境協(xié)調(diào)性好。
4.利用RDF技術(shù),,使處理后的污泥垃圾變廢為寶,,真正實(shí)現(xiàn)可循環(huán)利用、可持續(xù)發(fā)展,。
污泥低溫干燥機(jī)的工作原理和流程如下:
它是一種利用制冷系統(tǒng)降低溫潮濕空氣的濕度并對其進(jìn)行除濕,,同時通過熱泵原理回收空氣水分凝結(jié)潛熱來加熱空氣的裝置。除濕熱泵污泥干燥機(jī)使用制冷系統(tǒng)來減少溫和除濕干燥室的潮濕空氣,。同時,,通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱,加熱空氣,,達(dá)到干燥污泥的目的,。它是干燥過程中中能量的循環(huán)利用。
來自壓濾機(jī)或螺旋堆垛機(jī)的含水率為80%-85%的污泥通過無軸螺旋提升機(jī)輸送至進(jìn)料口的污泥倉,,在污泥倉下方由成型機(jī)切割成條狀并造粒,,然后落到網(wǎng)帶輸送機(jī)上。網(wǎng)帶由304不銹鋼鐵鏈網(wǎng),、齒輪,、聚酯網(wǎng)等組成。通風(fēng)透氣,,具有防腐蝕,、防銹、高抗溫等特點(diǎn),。通過離心風(fēng)機(jī),,由主冷凝器供應(yīng)的78攝氏度高溫干燥空氣從生產(chǎn)線底部穿過多層網(wǎng)帶。在這個過程中,,中和其他三個處于同樣的地位,。高溫空氣將干燥網(wǎng)帶上的污泥并帶走水分,,成為溫, 中,,的高濕度廢熱空氣,,然后將溫, 中的高濕度廢熱轉(zhuǎn)移回主機(jī)進(jìn)行冷凝,、除濕和排水,。
網(wǎng)帶主要分為三層,下層為高溫低濕干燥空氣,,干燥脫水后的污泥達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),。
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