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污泥水分的脫除過程主要分為兩個階段：
污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴(kuò)散過程,。
1）蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化,，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓,，水分從物料表面移入介質(zhì),。
2）擴(kuò)散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉,，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度，此時，熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面,。
3）新型小型污泥干化機的對流熱風(fēng)循環(huán)：利用干燥熱空氣或者其他的介質(zhì)，污泥中的水分吸收空氣中的熱量蒸發(fā)到空氣中,，濕熱空氣經(jīng)過冷凝除濕,、熱回收從而達(dá)到干燥和節(jié)能的目的。
持續(xù),、交替進(jìn)行，基本反映了污泥干燥機的機理,。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個相輔相成,、并行不悖的過程來完成的，一般來說,，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低,，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動,，對于熱對流系統(tǒng)來講,，小型污泥干化機一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的,，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的降低,。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后,，其換熱效率急速下降,，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
污泥干化機的直接優(yōu)勢：
1.物料滯留時間短,，熱交換率高,，可實現(xiàn)瞬間干燥；
2.我們所使用的污泥干化機旋風(fēng)分離器回收裝置,，確保干淀粉的較小的損失,；
3.污泥干化機特殊設(shè)計的系統(tǒng)，使淀粉不易結(jié)塊,，可控制殘留水分,，給我們的后期使用帶來了不少的幫助
4.縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小,。就極大地減少了建筑面積及建筑空間,。
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