河北盤式干燥機(jī)廠家-連續(xù)式盤式干燥機(jī)供應(yīng)廠家-科力達(dá)(多圖)：

污泥水分的脫除過程主要分為兩個(gè)階段：

污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴(kuò)散過程,。

1）蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓,，水分從物料表面移入介質(zhì),。

2）擴(kuò)散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉,，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度,，此時(shí),，熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面,。

3）新型盤式干燥機(jī)廠家的對(duì)流熱風(fēng)循環(huán)：利用干燥熱空氣或者其他的介質(zhì),，污泥中的水分吸收空氣中的熱量蒸發(fā)到空氣中，濕熱空氣經(jīng)過冷凝除濕,、熱回收從而達(dá)到干燥和節(jié)能的目的,。

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視頻作者：科力達(dá)智能裝備（山東）有限責(zé)任公司

      余熱帶式污泥干化機(jī)：低溫余熱干化技術(shù),主要適用于煙氣熱回收,、蒸汽冷凝水,、發(fā)電機(jī)余熱,、厭氧消化(燃?xì)庵茻崴?、工業(yè)廢熱,、污泥裂解氣化燃燒制熱水等工況,。余熱相比獨(dú)立熱源具有很明顯的優(yōu)勢(shì)，余熱的利用,可以降低污泥干化的成本,提高工業(yè)廢熱的利用率,濕污泥從80%干化至10% ,，采用了新型的余熱回收設(shè)計(jì),降低了傳統(tǒng)余熱回收的損耗,提高了效率。

如何突破傳統(tǒng)干化機(jī)有臭味的瓶頸：

      采用“四效冷凝除濕干化”設(shè)備,，脫水除濕能力世界,。機(jī)組封閉式熱循環(huán)，比傳統(tǒng)盤式干燥機(jī)廠家干化節(jié)能50%,。全空氣循環(huán),，對(duì)烘干室排出的濕空氣潛熱和顯熱二次回收利用，提高了熱量的利用效率,。

1,、可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥或油漆渣進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化”處理,；

2,、可適合生活污泥、印染,、造紙,、電鍍、化工,、皮革,、各類型污泥、油漆渣干化,；

3,、節(jié)能：采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化無任何廢熱排放,；

4,、安全：低溫30-50度干化，系統(tǒng)運(yùn)行安全,，無隱患,，無粉塵；智能化操作,，全自動(dòng)運(yùn)行,。

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