污泥干燥設(shè)備脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法
詳細(xì)介紹其原因及解決對策如下:
一,、調(diào)質(zhì)效果不好
一般是由于加藥量不足,,當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化,脫水性能下降時(shí),,應(yīng)重新實(shí)驗(yàn),,確定出合適的干污泥投藥量,。有時(shí)是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過高,,絮凝劑不易充分溶解,,雖然要量足夠,但調(diào)制效果不好,也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理,,導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長或太短,。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整。
二,、帶速太大
帶速太大,,泥餅變薄,導(dǎo)致含固量下降,,應(yīng)及時(shí)降低帶速,,一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。
三,、濾帶張力太小
此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力,,是含固量降低,應(yīng)適當(dāng)增大張力,。
四,、濾帶堵塞
濾帶堵塞后,,不能將水份濾出,,是含固量降低,應(yīng)停止運(yùn)行,,沖洗濾帶,。
帶式壓濾機(jī)如果在應(yīng)用時(shí)出現(xiàn)脫干后泥餅固含量降低,、壓不了泥餅,,主要是有哪些因素導(dǎo)致的呢?
1,、帶式壓濾機(jī)的濾帶支撐力小
這種情況不可以確保充足的榨取力和剪切能力,是含固量減少,,盡可能擴(kuò)大支撐力,。
2、帶式壓濾機(jī)濾帶阻塞
必須留意的是帶式壓濾機(jī)壓濾后,,泥餅含水量如果在75-82%范圍內(nèi),,一般屬于標(biāo)準(zhǔn)值。
3,、帶式壓濾機(jī)的帶速太大
帶式壓濾機(jī)帶速太大,,造成泥餅變軟,造成固含量降低,、壓泥不了泥餅,。
解決方案:應(yīng)立即減少帶式壓濾機(jī)帶速,一般應(yīng)確保泥餅薄厚5-10毫米,。
于一些行業(yè)的機(jī)械設(shè)備操作手來說,,就需要特別的注意一些方面了,,我們就為大家講述如何更加好的使用污泥干燥設(shè)備及注意事項(xiàng)。
1.在使用全自動(dòng)壓濾機(jī)的時(shí)候,,禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作,,以免損壞機(jī)件。
2.調(diào)試正常的全自動(dòng)壓濾機(jī)才能開始進(jìn)料工作,,每班工作前要對整機(jī)作檢查,。
3.加料前需要檢查濾板的排列情況,濾布不能出現(xiàn)折疊現(xiàn)象,,防止發(fā)生較大滲漏,;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
4.機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須觀察潤滑油是否充足,;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,,液壓油一般每年更換一次,更換時(shí)應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次的清洗,,液壓站工作壓力應(yīng)該小于油缸工作壓力,,但不能低于過濾壓力允許值,如果壓力過小會(huì)引起較大滲漏,,過大則會(huì)損壞機(jī)件,。
5.經(jīng)檢查全部正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),,過濾壓力過高會(huì)引起滲漏,,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時(shí)懸浮液要濃度均勻,,不得有混雜物,;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),,否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,,否則可能會(huì)因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞,。
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