污泥烘干設備主要部件的結構及工作狀態(tài)
1.機架:帶式壓濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件,。
2.壓榨輥系:是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成,。污泥被上,、下濾帶夾持,,依次經(jīng)過壓榨輥時,,在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度,,使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷,,污泥中水份逐漸脫除,。
3.重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成,。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份,,流動性變差,為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件,。
4.楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力,,進行預壓脫水,以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求,。
污泥干化設備脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法
詳細介紹其原因及解決對策如下:
一、調質效果不好
一般是由于加藥量不足,,當進泥泥質發(fā)生變化,,脫水性能下降時,應重新實驗,,確定出合適的干污泥投藥量,。有時是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過高,,絮凝劑不易充分溶解,,雖然要量足夠,但調制效果不好,,也有時是由于加藥點位置不合理,,導致絮凝時間太長或太短。以上情況均盡心應試驗并予以調整,。
二,、帶速太大
帶速太大,泥餅變薄,,導致含固量下降,,應及時降低帶速,一般應保證泥餅厚度5-10mm,。
三,、濾帶張力太小
此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力,是含固量降低,,應適當增大張力,。
四、濾帶堵塞
濾帶堵塞后,,不能將水份濾出,,是含固量降低,,應停止運行,沖洗濾帶,。
帶式壓濾機工作原理
帶式壓濾機脫水過程可分為預處理,、重力脫水,、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段,。
1、預處理階段:
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上,,使絮團之外的自由水,,在重力作用下與絮團分離,逐漸使污泥絮團的水份降低,,流動性變差,。因此,重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(濾帶)的性質,、污泥的性質及污泥的絮凝程度,。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
2,、楔形預壓脫水階段:
污泥重力脫水之后,,流動性明顯變差,但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求,,因此,,在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間,加了一個楔形預壓脫水段,,污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水,,脫除其表面的游離水,流動性幾乎完全喪失,,這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出,,為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
您好,,歡迎蒞臨科力達,,歡迎咨詢...