污泥烘干機(jī)的低熱效率是困擾許多烘干機(jī)用戶(hù)的主要問(wèn)題,。隨著時(shí)間的流逝,,它已經(jīng)成為一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。那么,,如何提高烘干機(jī)的熱效率呢?
1.揚(yáng)料板的改進(jìn)
首先,,將相同形狀的揚(yáng)料板交錯(cuò)安裝。其次,,采用組合式揚(yáng)料板,,在不同方向,不同揚(yáng)料板的作用下,,使干燥物料在干燥筒截面上形成完整的簾幕,,從而提高了傳熱效果,減少了熱損失,。
2.新增破碎機(jī)搭配烘干
添加了破碎機(jī)以進(jìn)一步破碎干燥物料,,從而使烘干機(jī)入料的表面積增加2-3倍。在熱能相同的情況下,,由于材料與熱空氣之間的熱交換面積增加,熱效率提高了2-3倍,。
3.改進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)
通過(guò)使用調(diào)速電動(dòng)機(jī),,操作人員可以根據(jù)干燥機(jī)的初始水分含量在2?8r/min的速度范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)烘干機(jī)的速度,干燥物料的終水分符合質(zhì)量要求,,并且節(jié)約能源,。
4,烘干機(jī)筒體加保溫層
老式的烘干機(jī)筒體直接與外界空氣接觸,,從而耗散了大量的熱能,。烘干機(jī)制造商采用了用石棉包裹圓筒的隔熱方法,以避免不必要的熱量浪費(fèi),。實(shí)踐證明,,該措施可以節(jié)省15%的熱能。
污泥烘干設(shè)備干燥原理:
干燥過(guò)程中,,涉及到濕污泥性質(zhì),干燥介質(zhì)的溫度,、風(fēng)量,,物料與干燥介質(zhì)的接觸面積及接觸方式,傳熱方式等,,濕泥含水率高粘性大,,烘干時(shí)有破碎分解裝置,污泥顆粒小與熱風(fēng)接觸面積大,,呈“飛騰狀態(tài)”保持動(dòng)態(tài)干燥,,不斷的被揚(yáng)起散落,,干燥;一、二,、三內(nèi)的溫度高低,、風(fēng)量大小不同,含水率溫度高,、高風(fēng)量大,,含水率低溫度低、風(fēng)量小,,滿(mǎn)足干燥水分的需要,,同時(shí)又不會(huì)造成熱能浪費(fèi)。
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原理簡(jiǎn)介
滾筒烘干機(jī)的熱源來(lái)自燃燒裝置,,采用順流式加熱方式,。因此需要烘干的物料,從進(jìn)料箱,、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體,,即被螺旋抄板推向后。由于烘干機(jī)傾斜放置,,物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端,,另一方面物料被抄板反復(fù)抄起,帶至上端再不斷地?fù)P撒下來(lái),,使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾,,充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換,由于物料反復(fù)揚(yáng)撒,,所含的水分逐漸被烘干,,從而達(dá)到烘干的目的。
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